12月18日，北京希柯节能环保科技有限公司研发的锅炉／加热炉专用填充结晶膜技术通过中国石油和化学工业联合会的组织的科技成果鉴定。检验委员会*组完全一致指出，应用于该技术可有效地提升加热炉／锅炉热效率，成果超过国际*，建议推广应用。在鉴定会上，作为首批“吃螃蟹”应用于此新技术的中国石油广西石化公司动力部供热与供水系统主任尹彦国讲解，应用于该技术展开炉内喷涂后，因强化了炉膛内电磁辐射放热，炉膛出口温度减少30~40摄氏度，过热器后温度减少80摄氏度，炉膛内高温区域温度减少，热力型NOx废气增加大约90毫克/立方米，超过预期效果。　　填充结晶膜系由以氧化铝、氧化锆等为主体材料，重新加入非金属化合物、稀土氧化物及助剂等，经类似工艺化加工做成填充结晶膜浆料，使用三层复合膜—潮湿烧结—低温提纯的创意工艺喷涂在加热炉／锅炉加热面表面，随炉加剧提纯后构成颗粒填充结晶膜。

由于希柯填充结晶膜表面能较低，使炉膛中熔融状态的灰粒很难粘附在加热面的表面，可有效地避免炉管加热面沾污结渣。颗粒的填充结晶膜吸附在基材表面，可阻隔基材与外部环境的认识，全面提高基材的抗氧化、耐磨损、耐高温生锈以及可靠性。该填充结晶膜具备耐磨损、耐腐蚀、外用积灰、外用沾污结渣、低热导率、低发射率、与基材相似的膨胀系数等特点，可延长管式炉炉管的用于周期，并提升热效率，增加氮氧化物分解与废气。　　“目前，填充结晶膜技术已申请人3项国家专利，取得许可2件，具备自律知识产权。

”北京希柯董事长周希斌讲解，该填充结晶膜技术现应用于中国石油广西石化、中化泉州石化、新疆广汇等多套加热炉／锅炉，有效地提升了运营效率，减少维护费用，经济效益明显，市场前景辽阔。　　加热炉／动力锅炉是炼油化工装置的最重要设备，完全参予了石油提炼及化工生产的各类工艺过程。其供热直接影响先前分馏塔的产品切割成，或影响先前反应器的反应深度，从而影响整个工艺过程的产品收率及产于。

特别是在在炼油、乙烯、氢气、氨等工艺过程中，它沦为展开降解或转化成反应的“心脏”设备。但同时，加热炉／动力锅炉也是石化工艺装置的能耗大户，其燃料消耗在炼油及化工装置总能耗中占据非常低的比例，还是CO2、NOx的最重要废气源。

因此，提升加热炉的传热效率，增加燃料消耗，对减少装置能耗具备*最重要的意义。此外，加热炉/动力炉运营中广泛面对炉膛加热面水解、高温生锈、沾污结渣、热传导好转等问题，一旦经常出现问题，对石油化工企业的负荷和效率产生很大影响，而当负荷和效率减少后，只有通过大大自燃降温来填补，但所有的加热面材料都有一定耐温能力，当多达耐温能力后就不会再次发生事故，导致停炉，影响装置安定茂密优运营。针对这些问题，填充结晶膜新技术有了好的解决方案。

　　中国科学院院士解思深、中国石化工程建设公司蔡建光、中国寰球工程公司孙文灏等9位检验委员会*，以及中国石油和化学工业联合会科技部部长胡迁林、国家节约能源中心推展处长辛升等就广西石化等企业积极探索应用于新技术给与高度评价，并为技术推广建言献策。

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